“除了一些特殊產品，我們的生產裝置水平跟國外沒什么差別，甚至要高于國外，但在管理方面存在明顯差距，導致一些裝備產品質量參差不齊，甚至很不穩定。”在4月11日于濟南舉行的中國化工裝備協會2018年度全國壓力容器及承壓部件行業大會上，原國家質檢總局特種設備安全監察局副局長高繼軒指出。與會代表聚焦化工裝備高質量發展，認為目前質量提升的短板是“軟件”。
　　
　　“對制造業企業而言，產品質量是dy位的，也是判斷企業是否優秀的首要依據。”原國家質檢總局特種設備安全監察局管瓶處處長徐峰表示。他介紹，2017年原國家質檢總局特種設備安全監察局對41家承壓類設備生產單位進行了抽查，多數企業能夠按照法律法規和相關標準進行生產制造，產品質量可以得到保證。但有五六家企業在取得許可之后，主要質保體系執行不到位，產品質量、安全性能存在嚴重隱患，還有的企業材料沒有質保書，材料的流通信息不清楚，質量管理存在很大漏洞。
　　
　　對于如何補上管理漏洞、提升裝備產品質量，徐峰認為，首先要守規矩，依法進行生產。而要比別人強，就要用更高的標準要求自己。因此，裝備業要發揮標準引領作用，推動產品新標準制訂和舊標準升級，推動國家標準和國際標準互認，特別是材料互認。鼓勵行業協會根據市場需求發布團體標準，彌補目前行業標準的不足。
　　
　　“信息化是提升管理的有效途徑。”高繼軒也給出了強化管理的建議。多位業內人士對此表示贊同，認為依靠信息化技術追溯產品生產信息，是確保產品質量的重要手段。
　　
　　徐峰介紹：“未來將統一信息化建設的各級標準要求，同時完善全國特種設備信息公示服務平臺。承壓類設備要繼續推進氣瓶、移動式壓力容器質量安全追溯系統建設工作。目前，全國共有5萬~6萬臺移動式壓力容器，已有近3萬臺信息被收入系統。承壓類設備型式試驗信息平臺也正在建設中。”
　　
　　“建立可追溯性系統，從原材料進廠檢驗，加工過程追溯，到出廠前嚴格成品檢測，缺一不可，這也是我們的‘規矩’。”河北洲際重工有限公司總經理鄭興宇接受記者采訪時說。
　　
　　此外，談及化工裝備高質量發展，中國化工裝備協會理事長趙敏表示，化工裝備行業要繼續加快改革，通過大力推動技術創新和智能化改造，提升產品質量。
　　
　　遼寧加寶石化設備有限公司總經理錢成偉告訴記者，公司與中國石油大學（北京）聯合開發的新設備，實現了高效率、低壓降和長周期運行，相對于傳統產品，新產品質量大幅提升。